7月12日，在涪陵页岩气田焦页40号集气站取样现场，分阶段加注缓蚀杀菌剂后，与往年同期相比，该集气站穿孔频次降低60%。

今年以来，江汉油田涪陵页岩气田加大集气管线抗腐蚀研究力度，研发新型管材，优化杀菌剂加注方案，截至6月底，涪陵页岩气田在全部57座集气平台236口井和25条站外支干线加注杀菌剂，腐蚀速率同比下降47.3%，有效延长管线寿命，保障气田安稳运行。

涪陵页岩气田自开发以来已逾10年，长时间使用下，集气管线面临受细菌腐蚀的挑战，严重情况下可能导致管线穿孔，影响气井正常生产。频繁停产维修，不仅会造成经济损失，而且可能给管线密封性带来隐患，并不是保障管线健康的最佳方案。

综合考量下，该油田决定开展管线抗腐蚀研究，着力延长管线使用寿命。

2021年，江汉油田结合涪陵页岩气田现有的腐蚀机理研究成果，对集气管线内采出水中的细菌进行监测，并对管线内部腐蚀形貌进行观察。研究发现，腐蚀的主要原因是特定环境条件下，采出水中的硫酸盐还原菌（SRB）等多种微生物与二氧化碳共同作用，加速了金属材料的腐蚀过程。

找到目标方向后，专家团队围绕采出水细菌监测与治理开展重点工作，从抑制SRB菌落附着的角度入手，提出在原管材合金中加入能抑制SRB菌落附着的铜元素。

“我们用一种含铜耐微生物腐蚀的新型管材代替腐蚀穿孔严重的管材，可有效抑制微生物生长，从而延长管线的生命周期。”该油田工程技术研究院地面工程所技术负责人许峰说。

管线腐蚀问题得到了解决，但研究人员并没有停下脚步。“要想彻底打赢细菌歼灭战，我们需要从源头出发，解决造成管线腐蚀的‘罪魁祸首’。”许峰说。

集气管线中除了气，还有采出水。采出水中的有机物，是细菌最爱的“口粮”。衡量水中有机物污染程度的指标为化学需氧量（COD），在高COD的水中，SRB等细菌和有机物共同参与并促进反应过程使金属腐蚀加剧，这便是加速细菌繁殖、造成管线腐蚀的根源所在。

该院专家团队采取新的工艺，将COD指标降低95.6%，有效降低采出水中有机物的含量，掐断细菌的“粮食”供应。

今年，专家团队还针对杀菌剂的优选和投加制度开展研究，分别对12个厂家的15种杀菌剂开展室内性能评价试验，比较不同杀菌剂浓度下各种药剂的性能影响，以降低细菌对生产设施的负面影响，进而筛选出最适合涪陵页岩气田排采、生产、脱水流程的杀菌剂，确保杀菌剂在气田细菌环境中安全、高效使用。截至7月初，共完成杀菌剂评选60样次，现场试验分析348样次，最终筛选出3种适合涪陵页岩气田实际情况的杀菌剂。

“我们为每个集气站量身定制缓蚀杀菌剂加注方案，实现药剂加注‘一站一策’‘一井一策’，意味着针对每口井不同的地质构造、流体性质、腐蚀类型等特点，定制设计加注方案。这样可以更精准地控制腐蚀和杀菌效果，避免资源浪费，提高药剂使用的效率和效果。”许峰说。

“内外兼修”的配合下，管线腐蚀问题得到明显改善。不仅如此，专家团队还将关键站点的杀菌剂投加工作点对点承包到人，建立月度轮班制，制订周期性重点环节检测计划，并定期与涪陵页岩气田进行工作对接，做好任务分配、沟通协调、问题反馈、进度跟踪等工作，确保杀菌剂投加工作严格按照设计进行。截至目前，涪陵页岩气田82座站点均换装抗菌管材，以焦页40号计量站1号计量分离器为例，换装后SRB菌群数量同比下降90%。（该文章转载于中国石化报如有侵权行为请联系我司删除）